304不銹鋼圓管在后續的深加工中,有些用戶會要求進行沖壓。由于沖壓具有如此優越性,沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。本文來了解304不銹鋼管沖壓工藝。

沖壓是靠壓力機和模具對管材施加外力,使之產生塑性變形或分離,從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。
沖壓工藝順序:沖裁、切開、切邊、切舌、切斷、擴口、沖孔、沖缺、沖槽、沖中心孔、精沖、連續模、單工序模、組合沖模、壓凸、壓花、成形。
對沖壓加工過程中304不銹鋼圓管的形狀、尺寸、精度、性質以及材料變形的規律,一般遵循以下原則:

2.彎曲件的加工量主要取決于其結構形狀的復雜程度,取決于彎曲角度的個數、相對位置和彎曲方向。當彎曲件的彎曲半徑小于允許值時,彎曲之后增加一道修整工序。
3.拉深工序數與材料性能、拉深高度、拉深步數、拉深直徑、材料厚度有關,可通過拉深工序計算確定。當拉深件圓角半徑小或尺寸精度高時,應在拉深之后增加修整工藝。
4.為了提高沖壓過程的穩定性,為了保證沖壓件的質量,有時需要增加工序數。
5.對形狀簡單的金屬沖壓件,采用單工序模具下料。由于模具結構或強度的限制,復雜落料形狀的工件上下輪廓應分為若干部分,并采用多種沖壓工藝。如有必要,可選擇連續模。對平面度要求較高的五金沖壓件,可在沖裁工序之后增加校平工序。
